聚氨酯發泡工藝簡介
聚氨酯硬泡生產工藝硬泡成型工藝聚氨酯硬泡的基本生產方法，聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡和機械發泡。根據發泡時的壓力， 可分為高壓發泡和低壓發泡。按 成型方式可分為澆注發泡和噴涂發泡。澆注發泡按具體應用領域、制品形狀又可分為塊狀發泡、模塑發泡、保溫殼體澆注等。根 據發泡體系可發為HCFC發泡體系、戊烷發泡體系和水發泡體系等，不同的發泃體系對設備的要求不一樣。

聚氨酯發泡工藝流程

聚氨酯發泡基本原理
聚氨酯是由異氰酸根(R-NCO)并氰酸酯與氫氧根(R'-OH)聚醚多元醇反應結合后形成的R--NCO--R’。OH應后產品的性能則決定于R，R’兩個分子基組及分子間的聚合程度于是就產生 了各種有發泡的、有不發泡的、軟的、硬的成品。了發生反應的兩樣基礎原料，當然還少不了助劑來調解控制反應的過程與速度，它們就是:1.1.催化劑。廣義說有兩種:氨催化劑負責調節早期反應速度(亦即乳白時間)。錫催化劑調節后期反應速度(亦即膠化或亦稱拔絲時間)硅油。眾所周知，清水吹不起泡，但肥皂水卻能，這是因為肥皂水的表面張力小才能 出泡來，要使混合液發泡，就必須對表面張力嚴加控制。

架鏈劑
R-NCO-OH-R’是一個分子。必須要適當的串連及并連成高分子才能呈現好性能。

阻燃劑
聚氨酯是有機原料，遇火燃燒是必然的，為了提高泡的阻燃性有必要加入燃劑。當異氰酸酯與水反應后，就會釋放出二氧化碳CO2這就是發泡的原動力。此同時，亦產生尿素這是個很硬的分子太多了會影響成形泡的性能。獲得更大的發泡量，就要借重于非反應式的發泡劑，R11是一種冷媒,點是24C是一種廣泛使用的發泡劑。原料必須恒溫于20~22°℃(低過R11的沸點)，混合反應后，發出的熱使 R11沸騰，于是發起泡來。